Finestre in lega di alluminio a taglio termico

Cosa sono gli infissi in lega di alluminio a taglio termico?

Finestre in lega di alluminio a taglio termico di qualità di fabbrica di MG Metal (note anche come finestre in lega di alluminio a taglio termico) sono finestre per edifici a risparmio energetico sviluppate sulla base della tecnologia del “taglio termico”. La definizione principale è: da incorporando una striscia a taglio termico a bassa conduttività termica (principalmente striscia a taglio termico in nylon PA66, contenente il 25% rinforzo in fibra di vetro) all'interno del profilo in lega di alluminio, il profilo è diviso in interni indipendenti e strutture esterne, formando una cavità composita di "alluminio-nastro a taglio termico-alluminio", tagliando così strutturalmente fuori dal percorso di conduzione del calore del metallo.

Le sue caratteristiche principali includono:

1. Principio strutturale: le finestre in lega di alluminio a taglio termico incorporano un isolamento termico a bassa conduttività termica strisce all'interno di profili di alluminio, formando un'intercapedine composita "alluminio-isolante termico-alluminio". Questo blocca efficacemente i ponti termici, risolvendo i problemi di rapida conduzione del calore e di scarso isolamento negli ambienti tradizionali finestre in alluminio, pur mantenendo i vantaggi della resistenza dell'alluminio e della facilità di lavorazione.

2. Standard sui materiali: tutti i profili delle finestre in lega di alluminio a taglio termico sono conformi alla norma GB/T 5237-2017 nazionale requisiti standard, con uno spessore della parete di 1,4–2,0 mm. La striscia di isolamento termico è realizzata in materiale PA66, combinato con finestre con doppi vetri (comunemente struttura da 5 mm+20 A+5 mm) e strisce di tenuta in EPDM per costruire un completo isolamento termico, isolamento acustico e sistema impermeabile.

3. Prestazioni stabili: le finestre in lega di alluminio a taglio termico raggiungono l'isolamento termico (valore K 2,23–2,94 W/(m²·K)) e isolamento acustico (30–40 W/(m²·K)) grazie al design multi-cavità e alle guarnizioni multiple. Le caratteristiche includono la resistenza a pressione dell'aria (dB), antieffrazione, impermeabilizzazione e prevenzione della condensa, rispettando il risparmio energetico della bioedilizia requisiti.

Scenario applicabile

Le finestre in lega di alluminio a taglio termico sono adatte per edifici residenziali, edifici commerciali, grattacieli progetti e altri scenari. Sono particolarmente adatti per ambienti con grandi differenze di temperatura, grave inquinamento acustico o elevate esigenze di risparmio energetico. Possono essere progettate come finestre a battente, scorrevoli finestre e altri metodi di apertura in base alle esigenze e supportano la personalizzazione personalizzata.

Processo di produzione

Fase 1: approvvigionamento delle materie prime e ispezione in entrata

Il fulcro è la selezione di materie prime di alta qualità e i test di conformità, che rappresentano la garanzia fondamentale per la realizzazione di Finestre in Lega di Alluminio a Taglio Termico. Solo materie prime essenziali che soddisfano gli standard nazionali vengono utilizzati e i sostituti inferiori vengono rifiutati.

1. Approvvigionamento di materie prime: profili in alluminio vergine 6063-T5 (spessore della parete tradizionale di 2,0 mm per la casa decorazione/ingegneria), strisce di isolamento termico in nylon PA66 (contenenti il 25% di rinforzo in fibra di vetro), Xinyi 3C vetro temperato certificato, strisce di tenuta in schiuma composita EPDM, ferramenta di marche come Paige/Ruinas, incollate staffe angolari, rete in acciaio inossidabile 304, ecc.;

2. Ispezione in entrata: verificare i certificati di qualificazione delle materie prime (come la certificazione del vetro 3C, il profilo rapporti sui test sui materiali), misurare lo spessore della parete del profilo, la conduttività termica della striscia di isolamento termico e il vetro spessore ed eliminare le materie prime deformate e difettose per garantire che ogni lotto di materie prime soddisfi standard di produzione.

Passaggio 2: lavorazione di precisione di profili in alluminio (tranciatura/fresatura/punzonatura)

La lavorazione completamente CNC garantisce la precisione dimensionale, soddisfacendo i requisiti dimensionali della decorazione domestica personalizzata personalizzazione e produzione di massa standardizzata in progetti di ingegneria, con errori controllati entro 0,1 mm.

1. Tranciatura CNC: sulla base dei disegni di progettazione (ordini personalizzati/ingegneristici), per il taglio vengono utilizzate seghe da taglio di precisione CNC profili in alluminio ad una lunghezza fissa. Dopo il taglio, le superfici frontali dei profili vengono sbavate per evitare graffi componenti successivi.

2. Fresatura di precisione: le fresatrici CNC vengono utilizzate per lavorare scanalature per cerniere, scanalature per strisce di isolamento termico, scanalature di drenaggio, scanalature dei punti di chiusura, ecc., garantendo profondità e posizione precise della scanalatura, gettando le basi per successivo assemblaggio.

3. Punzonatura CNC: le punzonatrici CNC vengono utilizzate per realizzare fori di montaggio e fori di collegamento per telai di finestre e ante, evitando deviazioni nella posizione dei fori dovute alla punzonatura manuale e garantendo un'installazione sicura della ferramenta e accessori.

Fase 3: Processo di rottura termica del nucleo: inserimento della striscia di isolamento termico e composito di laminazione del profilo

Questo è il processo principale nella produzione di finestre in lega di alluminio a taglio termico, che ne determina direttamente la temperatura prestazione di isolamento. Questo processo crea una struttura composita a taglio termico di "isolamento termico in alluminio". striscia di alluminio", interrompendo il percorso di conduzione del calore del metallo.

1. Inserimento della striscia di isolamento termico: le strisce di isolamento termico in nylon PA66 sono inserite in modo preciso e uniforme le apposite scanalature di isolamento termico del profilo in alluminio, garantendo una perfetta aderenza tra la striscia e il scanalatura senza allentamenti o disallineamenti.

2. Composito di laminazione CNC: il profilo in alluminio con la striscia di isolamento termico inserita viene inserito in una laminazione CNC macchina. La laminazione comprime saldamente insieme il profilo di alluminio e la striscia di isolamento termico, formando un tutt'uno Profilo in alluminio a taglio termico. Dopo la laminazione, viene testata la resistenza del composito per prevenire la delaminazione o separazione durante l'uso successivo, garantendo prestazioni di isolamento termico stabili.

Fase 4: assemblaggio degli angoli e rinforzo della sigillatura della cavità

Utilizzando un processo di "assemblaggio degli angoli con iniezione di adesivo + ottimizzazione della cavità", questo metodo è adatto per resistenza alla pressione del vento e requisiti di impermeabilizzazione di vari scenari, inclusi grattacieli e ville.

1. Posizionamento dell'assemblaggio ad angolo: i profili in alluminio prefabbricati a taglio termico vengono assemblati nella finestra telai e ante secondo i disegni di progetto. Per il collegamento vengono utilizzate speciali staffe angolari ad iniezione di adesivo gli angoli dei profili, garantendo che il telaio sia squadrato ed esente da deformazioni.

2. Iniezione di adesivo ad alta pressione: l'adesivo per il montaggio degli angoli viene iniettato ad alta pressione negli spazi intermedi gli angolari ed i profili. Dopo che l'adesivo ha riempito gli spazi vuoti e si è indurito, si forma una struttura sigillata angoli, migliorando la robustezza complessiva del telaio ed evitando che l'acqua piovana penetri dagli angoli.

3. Trattamento delle cavità: il cotone isolante viene riempito nelle cavità del profilo secondo necessità per migliorare ulteriormente la temperatura isolamento. Contemporaneamente, nei fori di drenaggio vengono installate reti di drenaggio per impedire l'ingresso di insetti e detriti entrare nelle cavità e intasare il sistema di drenaggio.

Fase 5: lavorazione e sigillatura personalizzata del vetro isolante

Il vetro è il componente principale delle finestre in lega di alluminio a taglio termico, fornendo isolamento acustico, isolamento termico, e trasmissione della luce. La lavorazione personalizzata in fabbrica garantisce una tenuta ermetica, prevenendo l'appannamento e l'ingresso di acqua più tardi.

1. Lavorazione base del vetro: il vetro temperato viene tagliato secondo le dimensioni dell'ordine. I bordi sono rettificati e smussati per evitare rotture spontanee e graffi dopo la tempra.

2. Gruppo del vetro isolante: il telaio del vetro isolante è costruito utilizzando una striscia di alluminio piegata integrata. Il il vetro tagliato viene quindi assemblato con la striscia di alluminio, riempita di essiccante e viene iniettato il sigillante butilico per la primo sigillo. Il sigillante/adesivo strutturale polisolfuro viene applicato all'esterno per una seconda sigillatura, formando un 5mm + 20A + Vetro isolante da 5 mm (specifica tradizionale).

3. Riempimento di gas inerte: per ordini personalizzati e di progetto di fascia alta, il gas argon viene riempito nel vetro isolante intercapedine per migliorare le prestazioni di isolamento termico e acustico e ridurre la formazione di condensa.

Passaggio 6: assemblaggio della finestra: installazione del vetro e installazione degli accessori

Si tratta di un processo di assemblaggio modulare, che aderisce rigorosamente al principio di "sigilli multipli e aderenza sicura". le prestazioni di tenuta complessive e la stabilità operativa della finestra.

1. Installazione del vetro: il vetro isolante lavorato viene incastrato nella scanalatura del vetro del telaio/anta della finestra. Le strisce di tenuta in EPDM vengono installate tra il vetro e il profilo e poi fissate con strisce di pressione per vetro formare il primo strato di sigillatura.

2. Installazione degli accessori: le strisce sigillanti in schiuma composita EPDM vengono installate in sequenza (sui giunti del profilo e fessure di apertura) per ottenere sigillature multiple per l'intera finestra. Allo stesso tempo, le ante in rete di acciaio inossidabile 304 sono installato per soddisfare le esigenze di protezione e ventilazione.

Passaggio 7: installazione dell'hardware e debug della funzione di apertura

L'hardware determina direttamente la fluidità dell'apertura della finestra, le sue proprietà antifurto e la sua durabilità. Dopo l'installazione, viene eseguito il debug dell'intero processo per garantire un'esperienza utente fluida.

1. Assemblaggio hardware: installare cerniere, maniglie, punti di chiusura, meccanismi di trasmissione e altro hardware di marca accessori secondo le esigenze progettuali. Tutte le viti sono rinforzate per evitare che si allentino successivamente.

2. Debug funzionale: eseguire ripetutamente il debug delle funzioni push-pull, apertura oscillante e blocco del taglio termico Finestre in lega di alluminio per garantire un'apertura regolare, un bloccaggio sicuro e spazi uniformi. Allo stesso tempo, eseguire il debug del limite interruttore per evitare angoli di apertura eccessivi e problemi di sicurezza, adattandosi alle esigenze di utilizzo di diversi scenari come residenze, scuole e comunità di pensionati.

Fase 8: ispezione completa e imballaggio del prodotto finito Il punto di controllo principale finale prima della spedizione.

Solo dopo aver superato tutte le ispezioni il prodotto potrà essere imballato e spedito, garantendo l'Alluminio a Taglio Termico Le finestre in lega consegnate al cliente sono esenti da problemi di qualità e soddisfano i requisiti di controllo qualità di acquisti in blocco.

1. Ispezione completa: l'intera finestra viene sottoposta a un'ispezione visiva (controllo della vernice, delle cuciture e della pulizia installazione di accessori), campionamento delle prestazioni (tenuta all'acqua, tenuta all'aria e resistenza alla pressione del vento, testati secondo gli standard nazionali) e una nuova ispezione funzionale (riconferma degli spazi di apertura, bloccaggio e sigillatura).

2. Imballaggio del prodotto finito: le finestre qualificate sono avvolte in cotone perlato, pellicola protettiva e angolo rigido vengono aggiunte protezioni agli angoli del telaio per evitare danni e deformazioni durante il trasporto. Confezionato in lotti in base all'ordine di acquisto, ciascun lotto include disegni di installazione, pacchetti di accessori e a certificato di prodotto.

3. Logistica e consegna: la logistica e la consegna sono organizzate in base ai requisiti dell'ordine, adatti a consegna di pezzi singoli per decorazioni domestiche personalizzate e consegna di camion completi per acquisti di progetti all'ingrosso, garantire la consegna sicura dei prodotti al sito di installazione.